Эта статья подготовлена для блогов журнала PCWeek.
Еще в прошлом, двадцатом, веке крупные неконвейерные производства столкнулись с проблемой несбалансированности ресурсов. Поясню на примере. Если у нас конвейер, и каждая операция на нем занимает 15 секунд, то все хорошо. Если операция занимает 15 плюс-минус 10 секунд, то непрерывного конвейера не получается. Либо мы все настраиваем с учетом самой медленной операции, либо конвейер разваливается. В большинстве случаев замедлить конвейер до самой медленной операции неэффективно, поэтому появилось такое понятие, как рабочие центры. В первом рабочем центре обрабатывается партия из тысячи изделий, потом они передаются на второй и т.д. Очень быстро возникла ситуация, когда перед «медленными» рабочими центрами стал образовываться вал партий. Одним из первых предприятий, которое предложило решение этой проблемы, была Тайота с методологией Lean. В Советском Союзе в 1964 году вышла книга Родова и Крутинского «План, поток, ритм». Основная идея «борьбы» достаточно проста: эффективность всего производства определяется эффективностью самого медленного рабочего центра. Э. Голдратт такой рабочий центр называет ограничением (не путать с бутылочным горлышком - bottle neck). Вводная часть, пожалуй, уже сильно затянулась, поэтому предлагаю перейти непосредственно к ИТ.
Еще в прошлом, двадцатом, веке крупные неконвейерные производства столкнулись с проблемой несбалансированности ресурсов. Поясню на примере. Если у нас конвейер, и каждая операция на нем занимает 15 секунд, то все хорошо. Если операция занимает 15 плюс-минус 10 секунд, то непрерывного конвейера не получается. Либо мы все настраиваем с учетом самой медленной операции, либо конвейер разваливается. В большинстве случаев замедлить конвейер до самой медленной операции неэффективно, поэтому появилось такое понятие, как рабочие центры. В первом рабочем центре обрабатывается партия из тысячи изделий, потом они передаются на второй и т.д. Очень быстро возникла ситуация, когда перед «медленными» рабочими центрами стал образовываться вал партий. Одним из первых предприятий, которое предложило решение этой проблемы, была Тайота с методологией Lean. В Советском Союзе в 1964 году вышла книга Родова и Крутинского «План, поток, ритм». Основная идея «борьбы» достаточно проста: эффективность всего производства определяется эффективностью самого медленного рабочего центра. Э. Голдратт такой рабочий центр называет ограничением (не путать с бутылочным горлышком - bottle neck). Вводная часть, пожалуй, уже сильно затянулась, поэтому предлагаю перейти непосредственно к ИТ.
